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  齒式聯軸器金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其性能的一種工藝。

熱處理的重要性
1、齒輪在傳動過程中承受復雜的交變載荷，包括彎曲應力、接觸應力和摩擦作用。通過熱處理可以顯著改善齒輪材料的以下性能：表面硬度（提高耐磨性）芯部韌性（抗沖擊能力）疲勞強度（延長使用壽命）尺寸穩定性（保證傳動精度）

2.熱處理工藝選擇依據選擇熱處理工藝需綜合考慮：齒輪材料（低碳鋼、中碳鋼、合金鋼等）工作條件（載荷、轉速、潤滑狀況）精度要求（傳動誤差、噪聲標準）經濟性（生產成本與效益比）

鼓形齒式聯軸器作為一種傳動裝置是由普通直齒聯軸器發展演變而來的，鼓形齒聯軸器在國外許多先進的工業國家已有種種標準及系列產品，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內齒齒圈等零件組成。靠內，外齒的嚙合傳遞轉矩，并通鼓形外齒套的直齒的內齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大，****達6°,一般使用推薦1°～1.5°，而舊的齒輪聯軸器只允許0.5°；從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯軸器傳遞扭矩可提高15～20%。齒長方向的鼓度，使齒對接觸情況較好，因此鼓形齒式聯軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩、效率高、壽命長等優點。因此逐步取代直齒聯軸器，并廣泛用于冶金機械，重型、礦山機械，起重、運輸機械等傳動。